提高聚醚反應釜物料反應速度的方法有什么？
　　1、氣液內(nèi)循環(huán)：自吸式氣液反應器是氣/液反應器的核心技術(shù)之一，它不需要額外的氣體輸送機械，只需吸入反應釜上部的空間氣體就可以與反應釜內(nèi)的氣液接觸，反應釜通過特殊設計的空心渦輪攪拌器，在料液混合的同時不斷從液面吸入反應氣體，實現(xiàn)氣液的循環(huán)和分散，同時采用效率更高的軸流槳，使氣體和固體催化劑在反應器中擴散，從而達到快速反應的目的。
　　2、氣體外循環(huán)：是從氣相空間中引出反應氣體，通過壓縮機加壓后再從反應器底部通入，與磁力攪拌器配合使用，可以獲得較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速度，優(yōu)點是可以實現(xiàn)任意的氣體循環(huán)量，缺點是需要大量的氫氣循環(huán)設備，增加了裝置的復雜度和投資。
　　3、液體外循環(huán)：采用離心泵抽提反應器底部的反應液體，利用里管對聚醚反應釜氣相空間內(nèi)的反應氣體進行抽吸，在管中充分混合分散，可以得到非常細的氣泡，大大增加氣液相接觸面積和反應速率。液態(tài)外循環(huán)式的優(yōu)點是反應速度快、可連續(xù)生產(chǎn)、換熱方便等，缺點是能耗大、對循環(huán)泵要求高。
　　聚醚反應釜出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象是怎么回事？該如何處理呢？
　　故障原因：儀表失靈，控制不嚴格；誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應；因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應；進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
　　處理方法：
　　檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作；增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；關總汽閥，斷汽修理閥門。